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武汉碳纤维加固公司加固的方法及要点

发布时间：2021-07-31 文章来源：http://www.whhjr666.com/ 文章作者：武汉和谐永林建筑工程有限公司

　　1.制定修复方案，武汉碳纤维加固公司的增强适用于修复金属腐蚀、裂纹、碳弧烧伤、夹渣或脱层、不会继续发展的内腐蚀缺陷、凹坑和螺旋焊缝管缺陷，不适用于修复泄漏型、环焊缝、壁厚超过百分之80的缺陷和会继续发展的内腐蚀缺陷。

　　复合材料与缺陷处管道剩余壁厚之和的承载力应至少等于原壁厚管道的承载力。如果缺陷之间的轴向距离小于25毫米，则视为同一缺陷；缺陷的周向间距小于壁厚的6倍，为同一缺陷。

　　2.材料准备碳纤维布、专用找平胶和浸渍胶的用量应根据缺陷信息确定。浸胶量按每平方米碳纤维布0.7Kg的胶量估算。

　　3.现场开挖缺陷轴向两侧得多开挖800mm，管道两侧得少开挖650mm。

　　4.管体表面处理去除的旧防腐层长度应至少超过待修复缺陷两侧500mm。拆卸后表面不应有明显的旧涂层残留，以免拆卸时损坏管体金属。去除的旧防腐层不得就地处理，应根据环保要求收集并统一处理。

　　5.施工前检查缺陷长度，确保修补层宽度超过缺陷轴向长度至少400毫米。现场测试待修管体表面温度，查询管段运行记录，确保待修管体运行温度在5℃-35℃之间方可施工。严禁在雨、雪、雾、沙等天气作业。

　　6、管道找平根据缺陷类型，准备适量的找平胶。制备过程中，按照产品说明书规定的比例准确称取树脂、固化剂和填料，放入容器中，搅拌2 min ~ 3 min，保证树脂和填料充分混合后再使用。

　　7.胶液的配制和涂布将树脂和固化剂按规定比例准确称量后放入容器中，搅拌2 min ~ 3 min，确保放入容器中，搅拌2 min ~ 3 min，混合后再使用。单剂总量控制在4公斤以内，混合胶液在适用期内用完。配置完成后，留20克参考胶放在工作环境中，监测胶液的凝胶情况。施工时注意混合胶液散热，防止突然聚集。施工过程中，如果胶液结块放热，应立即停止使用。

　　在待修复管道表面涂一层胶液或专用底漆，厚度不小于300um，表面喷砂后2h内完成施工。检测无泄漏后，缠绕纤维布。

　　将树脂用量与纤维质量之比控制在规定范围内，避免施工后管道下端树脂过度下垂，影响后续防腐涂层。

　　8.确保纤维垂直于管道的轴向。

　　施工时，碳纤维布层间不应有气泡。消泡辊可沿纤维方向反复滚动，焊缝的拱起部分应反方向滚动，去除气泡，以保证修复层表面光滑，无褶皱和下垂。如果纤维布在施工中需要圆周搭接，搭接长度不应小于200毫米。缠绕后，用刷子或刮刀将剩余的胶液涂在管道修复层的两侧，防止水蒸气从两侧进入修复层。

　　必要时用丙酮、乙醇清洗消泡辊、刮刀等施工工具，确保工具清洁干燥后再使用。

　　9.树脂固化在树脂固化期间，管道内有树脂流挂现象，得用刮刀将多余的树脂挂掉。固化过程中，应使用防护罩防止沙子或雨水污染修补层表面。

　　10.修补层实际粘结面积得不小于设计面积，修补层固化后位置偏要不大于10mm。检查修复层的外观。如果发现纤维褶皱高度超过2.5毫米，纤维未被浸湿或树脂颜色不均匀，应去除修复层重新施工。

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